V vsakdanjem življenju pogosto najdemo oblačila s potiskanimi vzorci. Potisi teh oblačil imajo določena pravila in so izrezani zelo simetrični in lepi. Torej, kako so ti materiali izdelani? Danes vam bo Datu predstavil primere praktične uporabe potiskanih kopalk.
Stranka izdeluje potiskane kopalke. V prvih letih je šlo pri rezanju blaga z natisnjenim vzorcem večinoma za umetno rezanje, ki je bilo neučinkovito in je bilo pogosto treba delati nadure. Poleg tega je bilo v primerjavi z učinkovitostjo težje nadzorovati natančnost rezanja. Datu strankam priporoča stroj za rezanje z vibracijskim nožem s funkcijo prepoznavanja tiska.
Rezalni stroj za prepoznavanje tiskaje namestitev kamere na vrh stroja za rezanje z vibrirajočimi noži. Ko je tiskarska tkanina ravno položena na površino mize, zgornja kamera začne fotografirati, računalnik prepozna fotografije, izloči tiskalni del na fotografijah in oprema po zaključku ekstrakcije samodejno izreže glede na izvlečen obris.
Na splošno ima stroj za rezanje potiskanih kopalk naslednje štiri prednosti:
1. Popolnoma avtomatsko rezanje nadomešča delo. Oprema vključuje avtomatsko podajanje, ekstrakcijo konture, rezanje in razkladanje, kar zadostuje za zamenjavo 4-6 fizičnih delavcev.
2. Visoka učinkovitost, oprema uporablja uvoženi servo sistem Mitsubishi, sodeluje s samorazvitim rezalnim sistemom, hitrost teka lahko doseže 2000 mm/s, hitrost rezanja pa je med 200-1500 mm/s.
3. Natančnost rezanja je visoka. Oprema uporablja impulzni sistem pozicioniranja, natančnost pozicioniranja pa je ±0,01 mm. Natančnost rezanja je treba izračunati glede na elastičnost materiala. Tkanine za oblačila je na splošno mogoče nadzorovati pri približno 0,5 mm.
4. Varčevanje z materiali, oprema ne podpira le rezanja tiskarskih materialov, ampak podpira tudi samodejno rezanje običajnih materialov, oprema pa ima funkcijo samodejnega stavljenja. V primerjavi z ročnim stavljanjem oprema prihrani več kot 15 % materiala.
Čas objave: jun-05-2023
