Z razvojem sedanje družbe je odvisnost od ročnega vse manjša, digitalizacija pa je trend prihodnosti. Nekatere panoge, čeprav ne morejo povsem vstopiti v digitalno proizvodnjo, postopoma zmanjšujejo tudi odvisnost od ročne proizvodnje. Danes bomo govorili o predelavi čevljev.
Pri tradicionalni obdelavi čevljev je treba uporabiti luknjanje ali ročno rezanje vzorcev, usnje je mogoče razrezati v kose za šivanje čevljev in nato sestaviti, rezanje luknjanja zahteva izdelavo kalupa, ta strošek je zelo visok, stroški majhne serije proizvodnje enega kalupa lahko povečajo stroške čevljev za več kot 10 %, kar je zelo neugodno za tržno konkurenco. Poleg tega bo prišlo do določenega obdobja proizvodnje plesni, kar bo povzročilo nizko učinkovitost proizvodnje. Ročno rezanje je enako, visoki stroški dela in zaradi ročne napake, ki jo povzroči izguba materiala, so stroški zelo visoki, da bi rešil ta problem, je Datu razvilstroj za rezanje zgornjega dela čevljev.
Zgornji rezalni stroj je računalniško voden, rezanje podatkov, usnjeni material je treba postaviti v podajalno stojalo, vrsta publikacije računalniškega oblikovanja, samodejno stavljanje lahko izpiše rezanje, delovanje je zelo preprosto, natančnost rezanja pa visoka, prihranite materiale. Oprema ima tudi sistem za identifikacijo usnja, ki se lahko samodejno izogne napakam, samodejno stavljanje in lahko izračuna stopnjo izkoriščenosti materialov, tako da je proizvodnja lahko digitalizirana.
Stroj za rezanje zgornjega dela čevljev ni primeren samo za usnje, ampak je primeren tudi za blago, EVA podplate, mrežasto tkanino in druge materiale, večnamenski stroj, naprava za reševanje celotnega postopka rezanja celotnega čevlja.
Stroj za rezanje zgornjega dela čevljev je bil zrelo uporabljen v tovarni za predelavo čevljev in proizvajalec mu zaupa. Trenutno je opremo mogoče priključiti na tekoči trak, kar močno izboljša proizvodno učinkovitost proizvajalca in spodbuja digitalni proizvodni proces proizvajalca.
Čas objave: 21. novembra 2022
